RÉGI B1-15 ÉS B2-15 SZÁRÍTÓK KORSZERŰSÍTÉSE
Általános ismertető

A régi Bábolna-típusú terményszárítók korszerűsítése céljából az IKR-nél kifejlesztésre került az IKR-F3-jelű új, energiatakarékos és környezetbarát adapter (gépkód: 3331-0275 ).
Ez alapján olyan hazai megoldás áll a mezőgazdasági termelők rendelkezésére, amely felhasználásával a B1-15és B2-15 terményszárítók tovább üzemelhetnek!

A hazai mezőgazdasági üzemek a kukoricatermelési rendszerek létrejöttével az 1970-es évek elejétől nagy számban igényeltek nagy teljesítményű terményszárító berendezéseket. Ennek kielégítésére Bábolnán, az akkori Bábolnai Állami Gazdaság Ipari Üzemében kezdték meg az amerikai Cambell szárítók mintájára a Bábolna B1-15 típusú toronyszárítók gyártását (1. kép ). 2003.-ig közel 1200 ilyen első generációs szárító került felépítésre Magyarországon, jelenleg mintegy 600-700 működik még, főleg kukoricaszárításban.

1.kép: B1-15 szárítótorony

A műszakilag elavult B1-15 szárítók azonban már nem felelnek meg a korszerű követelményeknek, főleg energiahatékonyság és porterhelés tekintetében, ezért az IKR Zrt. az alapkonstrukció továbbfejlesztésével, saját tapasztalatainak felhasználásával kifejlesztette azt a módszert, amivel korszerű, energiatakarékos, környezetbarát, és így az FVM legújabb előírásait teljesíti (2. kép ).

2. kép: Az IKR-F3 adapter elvi vázlata

Az IKR-F3 adapter a következő fő tervezési és kiválasztási alapelvek alapján készült:

• 
  a szárítógép fűtési energiájának, valamint zajszintjének csökkentése, a kibocsátott por és léha teljes leválasztása
• az energiatakarékos üzemeltetés érdekében recirkulációs hővisszanyerésű rendszer,
• a környezetvédelmi előírások betartása végett szívott rendszerű üzemmód,
• pihentető (izzasztó) zóna beiktatása a hűtőzóna elé,
• a kiáramló levegő legnagyobb sebessége ne lépje túl a 10 m/s értéket,
• a termény minőségének megőrzése szempontjából a szárítólevegő hőmérséklet ne legyen magasabb 100-110 oC értéknél,
• a szárító legyen alkalmas az olajosnövények kíméletes szárítására is,

Az eredeti B1-15 szárító korszerűsítésére, illetve az új típus kialakítására több tervváltozat készült, amelyek közül a hő- és légtechnikai elemzések eredményeinek felhasználásával került sor az F3-as adapter elkészítésére.

Műszaki tartalom ismertetése:

A szárítótorony homlok ( libegőajtós ) oldalára az adagolótól fölfelé a torony szélességben 800 mm mélységű légcsatornát szerelünk fel. A levegő áramlásának irányításával különböző üzemelési módokat ( olajos magvak szárítási üzemmód, normál szárítási üzemmód ) állíthatunk be. A légcsatorna megszívását és egyben a léha és por leválasztását felül a torony két oldalán zárt kamrában elhelyezett 2 db TC 30 típusú TURBOCLEAN elszívó ventilátor végzi (3. kép ).

3. kép: A TURBOCLEAN ventilátorok elhelyezése

A leválasztott por és léha a szárítótorony mellett hőszigetelt surrantócsövön keresztül kerül levezetésre. A porcső cellás adagolón keresztül két zsákcsattal ellátott lezsákoló fejjel végződik.

A meleg és a hidegcsatornát elválasztó lemezfal felső részébe szabályozó zsalut építünk be. A meleg és hidegventilátorokat funkcionálisan megszüntetjük. A melegventilátor forgórészét kiszereljük, de a szabályozó zsaluzat funkciója megmarad. A hidegventilátorok szabályozó zsaluzatát normál szárítási üzemmódban zárva tartjuk, míg olajos magvak szárítási üzemmódban kinyitjuk és a két hidegventilátor közötti bebúvó ajtót is leszereljük. A meleg levegőt továbbra is a meglévő égők biztosítják. A nyomott rendszerről szívott rendszerűvé átalakított szárítóberendezés kétféle üzemmódban működhet: normál szárítási üzemmódban a felmelegedett hűtőlevegőt továbbhasznosítás céljából a meleglevegő hátcsatornába vezetjük és hozzákeverjük a meleglevegőhöz. Olajos magvak szárítása esetén a tűzveszély csökkentése céljából a hűtőlevegőt nem vezetjük vissza, áramlását az eredeti B1-15 típusú üzemmódnak megfelelően állítjuk be. A szárítási egyenletesség érdekében a szárító oldalfelületei is hőszigetelésre kerülnek. Az átalakított szárítóberendezés átlagos üzemelési körülmények mellett 18-20 t / óra szárítási teljesítményt ér el nedves kukoricára vetítve.

• bejövő nedvességtartalom: 24 %
• készárú nedvességtartalma: 14 %
• környezeti levegő relatív páratartalma: 70 %
• környezeti levegő hőmérséklete: 10Co
• szárító levegő hőmérséklete: max. 110Co

A szárító porkibocsátása 50 mg/ m3 alatt marad .A szabadon beépített, függőleges elrendezésű TURBOCLEAN zajszintje a felső színt alatt 7 m-re, a függőleges tengelytől 150o -ra átlagosan 73 dB, mely a távolság függvényében csökken. A zajszint további csökkenését eredményezi, hogy a ventilátorok zárt kamrában nyernek elhelyezést.

Az átalakított szárítóberendezés az EU normatíváknak és az FVM előírásainak megfelel, a támogatott gépek 2-es korszerűségi kategóriájába tartozik.

• egy menetben 20% nedvesség elvonására képes
• normál és olajos magvak szárításának üzemmódja lehetséges
• kíméletes légtechnika
• recirkulációs hővisszavezetés
• porkibocsátás 50 mg/ m3 alatt
• teljesítmény nedves kukoricára (24%-ról 14%-ra ): 18 t/h
• vízelpárologtató teljesítmény kukorica esetében( 24%-ról 14%-ra): 2400 kg/h
• fajlagos energia felhasználás: 4.1 MJ/kg/víz
• hőteljesítmény: 10.100 MJ
• töltési súly: 65 t
• 2db TC 30 ventilátor villamos teljesítménye: 60 kW
• beépített össz villamos teljesítmény: 61,1 kW
• 2db TC 30 ventilátor légszállítási teljesítménye: 108.000 m3/h
• szárítási egyenletesség. ą1,5%
• hősérült szemek aránya kisebb, mint: 2 %

A régi és a korszerűsített B1-15 szárító főbb adatainak összehasonlítása

Az IKR Zrt. vállalja a B1-15 szárítók F3 adapterrel történő korszerűsítését az FVM előírásainak megfelelően. Felméréstől az engedélyezési eljáráson keresztül a kivitelezéssel bezárólag teljes szolgáltatást tudunk nyújtani.

Szakembereink minden kérdésben rendelkezésre állnak.

Balla Jenő üzemigazgató
IKR Termelésfejlesztési és Kereskedelmi Zrt., Bábolna
Tel.:30/216-4308

Szántó Zoltán szárítógyártási és értékesítési vezető
IKR Termelésfejlesztési és Kereskedelmi Zrt., Bábolna
Tel.:30/289-8684